Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Четырехсторонний станок LTT QMB626H (6 шпинделей 260х200мм )
Цены действительны на момент печати. Актуальные цены и сроки можно узнать на сайте https://sterbrust.com или по телефону 8-800-505-81-47
Самовывоз: 26.12
Доставка: транспортной компанией
Технические характеристики
Максимальная ширина обработки | 260 мм |
Минимальная ширина обработки | 20 мм |
Максимальная толщина обработки | 200 мм |
Минимальная толщина обработки | 10 мм |
Общее количество шпинделей | 6 |
Частота вращения шпинделей | 6800 об/мин |
Скорость подачи материала | 5-26 м/мин |
Диаметр шпинделей | 50 мм |
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель мотор подачи материала поднятие/балансировка | 11 кВт 7,5 кВт 11 кВт 11 кВт 11 кВт 11 кВт 7,5 кВт 0,75 кВт |
Общая мощность |
70,75 кВт |
Диаметр трубы отвода опилок |
150 мм |
Габариты | 5,0х1,9х1,8 м |
Упаковочный размер |
5,0х2,0х2,2 м |
Масса | 6200 кг |
Описание
Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус).Преимущества
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль:
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; - Цифровая система позиционирования шпинделей:
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; Подающий стол:
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;Настройка направляющей линейки:
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор):
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика;Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;Эргономичная контрольная панель управления:
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;Пневматическая система прижимных вальцов:
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;Дополнительная панель управления:
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;Централизованная система смазки:
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;Механизм подачи коротких заготовок:
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;Высокоточная, надежная система подачи заготовок:
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка:
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;Пневматическая система прижимных подающих роликов:
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы:
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок;Специальная конструкция первого шпинделя:
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Комплектация
- Станок;
- инструкция.
Параметры упакованного товара
Масса брутто: 6200 кг
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 5000x2000x2200
Способы получения товара
Самовывоз: завтра, 26.12, бесплатно
Показать на картеАдрес:
г. Москва, Варшавское ш.,170 Г (ворота 14, этаж 1)
Доставка по городу Владимир: 28.12 от 3500 руб.
Доставка транспортными компаниями
В каком городе вы хотите получить товар?
Гарантия производителя
Гарантийный ремонт
Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.
Лицензированные сервисные центры | Адрес | Контакты |
ООО "ЛТТ-Центр" | Варшавское шоссе, 170Г, ворота 14 | (499) 753-18-90 |